INTERMAG

Case study

INTERMAG Sp. z o.o.

producent agrochemikaliów

logo

KLIENT: INTERMAG Sp. z o.o.

KATEGORIA: WMS

PRODUKTY: THINK Espiro

DATA: 2013

  • PROJEKTOWANIE: 3 mies
    PROGRAMOWANIE: 3 mies
    TESTY: 1 mies
    URUCHOMIENIE: 3 DNI
    CAŁE WDROŻENIE: 9 mies

  • PROJECT MANAGER: JAK KOWALSKI
    PROGRAMISTA: PAWEŁ MALINOWSKI
    PROGRAMISTA: STEFAN SIARZEWSKI
    TESTER: JERZY KILER
    WDROŻENIOWIEC: FERDYNAND LIPSKI

Potrzeba

Firma składa się z dwóch oddziałów: produkcyjnego i magazynowego, które są oddalone od siebie klika kilometrów. Ze względu na brak wdrożonego systemu informatycznego obejmującego oba działy, przebieg informacji pomiędzy produkcją a logistyką zakładu odbywała się w sposób tradycyjny, co w konsekwencji powodowało częste problemy związane z terminową realizacją zamówień klientów.

Ze względu na położenie zakładów i brak wydajnej infrastruktury w zakresie dostępu do Internetu w oddziale produkcyjnym, przeprowadzone dużo wcześniej wdrożenie innego systemu informatycznego obejmującego dział magazynowy nie przyniosło zadowalającego efektu. Borykaliśmy się z problemem pomyłek ludzkich podczas kompletacji, a duża część pracy musiała być wykonywana nadal ręcznie, co powodowało w okresie naszej największej aktywności produkcyjnej znaczący wzrost zatrudnienia. Z kolei dział produkcji i zaopatrzenia nie miał dokładnych informacji na temat aktualnych stanów magazynowych półfabrykatów i surowców.

Ze względu na dynamiczny rozwój firmy w Polsce i rozszerzenie kanałów dystrybucji o kolejne kraje za granicą, podjęto decyzje o zmianie niewydajnego systemu na inny który integrowałby praktycznie wszystkie działy w organizacji.

Rozwiązanie

Po serii spotkań wewnętrznych w ramach naszej organizacji powstał dokument określający nasze podstawowe problemy i potrzeby. Na podstawie tego dokumentu rozpoczęliśmy proces poszukiwania firmy z dużym doświadczeniem, która by podjęła się realizacji dużego projektu. Po serii spotkań w naszej siedzibie oraz kilku wizytach referencyjnych, ostatecznie zdecydowaliśmy się na podjęcie współpracy z firmą THINK. Cechami dostawcy, które ostatecznie zaważyły o wyborze były olbrzymie doświadczenie i elastyczność. Proces analizy przedwdrożeniowej przebiegł bardzo sprawnie i po kilku miesiącach rozpoczęliśmy fazę testów nowego systemu.

Proces wdrożenia produkcyjnego został podzielony na dwa etapy: etap I – dział magazynowy oraz etap II – dział produkcji. Podział ten wynikał ze stopnia skomplikowania wdrożenia oraz ilości procesów które obejmowało. Wdrożenie przebiegło zgodnie z harmonogramem i nie spowodowało żadnych przestojów produkcyjnych w firmie.

Efekty

Wdrożenie systemu MOM w Przedsiębiorstwie INTERMAG spółka z o.o. w pełni spełniło nasze oczekiwania. Ostatecznie system objął swoim zasięgiem następujące obszary działalności:

  • Dział logistyki – obsługa magazynu wysokiego składowania; procesy kompletacji i załadunku; obsługa przesunięć pomiędzy oddziałami
  • Dział obsługi klienta – obsługa zamówień; reklamacji
  • Dział produkcji – obsługa zleceń produkcyjnych; planowanie produkcji
  • Dział zaopatrzenia – obsługa i planowanie zakupów surowców; procesy na magazynie surowców

Dzięki wdrożonemu systemowi MOM udało nam się uzyskać poniższe korzyści:

  • automatyzacja komunikacji pomiędzy poszczególnymi działami,
  • pełna i rzetelna informacja na temat stanów magazynowych
  • optymalizacja polityki zakupów, dostaw i magazynowania surowców
  • automatyzacja komunikacji z klientem na temat realizowanych dostaw
  • redukcja o połowę ilości ludzi na magazynie dystrybucyjnym przy podwojonej ilości realizowanych zamówień
  • redukcja praktycznie do zera pomyłek podczas kompletacji zamówień
  • wsparcie w podejmowaniu decyzji na temat kluczowych działań w firmie dzięki raportom dotyczącym logistyki, produkcji, zakupów i obsługi klienta

ZMNIEJSZENIE ROZBIEŻNOŚCI STANÓW MAGAZYNOWYCH 90%
Optymalizacja magazynu 70%
Przyspieszenie obsługi zamówienia 45%

Wybrane wdrożenia